Система «теплый пол» является абсолютной заменой другим системам отопления, но имеет два принципиальных ограничения:

    1. температура поверхности пола выше 26 °C считается некомфортной для человека и неэкономичной. Для эффективного обогрева помещения необходимо иметь правильно теплоизолированные ограждающие конструкции (стены, окна, пол и потолок);

    2. для избежания образования конденсата или наледи на больших и панорамных окнах необходимо обеспечить больший приток тепла в зоне их установки. Для этого достаточно проложить отдельную петлю трубы с повышенной температурой или установить в пол канальные конвекторы.

    Чтобы добиться высокой энергоэффективности системы отопления и избежать лишних затрат на оборудование, следует подготовить проект, где будет учитываться регион строительства объекта, обогреваемая площадь и назначение помещений, конструкция и тип напольного покрытия.

    Специалисты Проектной службы Корпорации БИР ПЕКС всегда рады бесплатно проконсультировать Вас или выполнить проект за минимальную стоимость.

    Наша компания — первый производитель полиэтиленовых трубопроводов на территории России и единственный с 1998 по 2004 год.

    При разработке собственных Технических условий на производство труб БИР ПЕКС были учтены требования стандартов Израиля и Европы, ввиду отсутствия какой-либо нормативной документации в России в 1998 году.

    На протяжении 20 лет компания экспортирует профильную продукцию широкого ассортимента как в страны ближнего зарубежья, так и в Китай, и в Европейские страны. Англоязычная версия интернет-магазина служит информативным ориентиром по подбору продукции для зарубежных клиентов.

    Корпорация БИР ПЕКС владеет опытом устройства и поставки внутренних инженерных систем в разных странах мира. Именно поэтому в обязательном порядке успешно проходит испытания в европейских лабораториях и заслуженно получает сертификаты качества на изготавливаемую продукцию.

    Также, начиная с 2017 года, компания принимает участие в самой масштабной и узнаваемой выставке технологий водоснабжения ISH Messe Frankfurt, где из раза в раз доказывает конкурентам и потребителям превосходство собственных инноваций и изобретений. Отсюда рождается интерес зарубежных строительных компаний к продукции Бир Пекс и необходимость проходить сертификацию в иностранных независимых лабораториях.

    Переходите по ссылке, если хотите ознакомиться с впечатлениями немецого издания «KWD» об участии Бир Пекс в столь значимом для инженеров событии.

    Опираясь в своих расчетах на среднеевропейские климатические условия и, как их следствие, продолжительность отопительного сезона, стандарт ISO 10508:2006 ввел в обращение понятие «класс температурно - временной эксплуатации полимерных труб». Стандарт установил для 5-го класса область его применения - "Высокотемпературное отопление отопительными приборами" с максимальной рабочей температурой 80 °C в течение 10 лет. Это составляет 20% от общего срока службы труб в 50 лет, т.е. 90 дней в году, что и соответствует европейским стандартам проведения отопительного сезона.

    Расчетный период отопительного сезона, согласно климатическим условиям Москвы и Московской области, составляет 214 дней, т.е. 58% от года. Но российские разработчики стандартов, взяв за основу требования ISO 10508:2006, создали отечественный ГОСТ 52134-2003 (прекратил своё действие и заменен на ГОСТ 32415-2013), в который внесли европейские требования к температурным условиям эксплуатации полимерных труб без учета климатических реалий на территории нашей страны.

    Следовательно, при использовании труб, соответствующих 5 классу эксплуатации, при рабочей температуре теплоносителя 80 °C при отопительном периоде в 214 дней срок службы полимерных труб значительно сокращается и говорить о гарантированном сроке в 50 лет явно не приходится.

    Ввиду этого Фирма БИР ПЕКС взяла на себя ответственность и адаптировала требования ГОСТ 32415-2013 (бывший ГОСТ 52134-2003) к российским климатическим реалиям и разработала 6 класс эксплуатации, учитывающий длительность отопительного сезона в 214 дней.

    Возможность разработки данного 6 класса не противоречит ГОСТ 32415-2013 и отражена в п.4.3.4. стандарта: «Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но настоящий стандарт распространяется на значения температур не более указанных для класса 5». Требования к трубам 6 класса закреплены в нормативной документации БИР ПЕКС в ТУ 2248-001-49257437-2011.

    Труба БИР ПЕКС Премиум 6 класса рассчитана на рабочую температуру до 95 °C и давление до 1,0 МПа. Суммарный срок эксплуатации при температурах от 80 °C до 95 °C для этих труб составляет 25 лет, против 10 лет при 80 °C для труб 5 класса по ГОСТ 32415.

    Исходя из вышеуказанного, применение труб БИР ПЕКС Премиум 6 класса в системах отопления, функционирующих в течение 214 дней в году, гарантирует их работоспособность в течение всего срока эксплуатации (до 50 лет), установленного требованиями ГОСТ 32415.

    Преимущества и недостатки полимерных труб, используемых в России.

    4.1. Трубы полипропиленовые — PP (ПП)
Полипропиленовые трубы однородны по своему составу и изготавливаются из полипропилена с добавками, повышающими пластичность.

    Преимущества:
1. Низкая стоимость фасонных частей.
2. Невысокая стоимость труб.
3. Стыки свариваются — возможность использования трубопровода при работе с агрессивными средами.

    Недостатки:
1. Ограниченные температурные параметры — до 75 °С.
2. Высокий коэффициент линейного теплового расширения — необходимо устанавливать компенсационные петли; исключается возможность скрытого монтажа (прокладки в каналах или штробах).
3. Труба не эластична и не изгибается — необходимо устанавливать дополнительные соединения.
4. Ненадежное конечное соединение — возникает напряжение между вваренной металлической втулкой-резьбой и пластиковым телом фитинга из-за различных коэффициентов линейного теплового расширения.
5. Необходимость использования специального монтажного оборудования и навыков работы с ним — требуется точное нормирование времени разогрева стыка, что особенно проблематично при переходе на другие диаметры. Бывают случаи, когда смонтированный трубопровод оказывается непроходим по причине смыкания внутреннего прохода из-за чрезмерного нагрева.
6. Труба поставляется прямыми отрезками — значительное количество немерных отходов при монтаже; неудобства при транспортировке.
7. Сложность проведения ремонта скрытого за фальшь-стеной трубопровода при его повреждении (пробой, просверливание и т.д.).
8. Невозможность повторного использования фитингов.

    4.2. Композитные (металлопластиковые) трубы

    PP-Stabil (ПП-Стабил) — модернизированная полипропиленовая труба: Представляет собой конструкцию из полипропиленовой трубы с нанесенной ближе к наружному диаметру перфорированной алюминиевой фольгой. При этом, благодаря перфорации, сохранена «целостность» основной стенки и её толщина, что позволяет эксплуатировать трубы при тех же параметрах температуры и давления, что и «обычные» полипропиленовые. Максимальная температура для нормального функционирования этих труб — 75 °С.
    Применение перфорированного алюминия существенно снизило коэффициент линейного теплового удлинения трубы, но не решило остальных вышеперечисленных проблем.

    PEX-AL-PEX (ПЕКС — Алюминий — ПЕКС):
    В 1979 году в Великобритании было освоено производство труб PEX-AL-PEX, которые представляют собой сложную конструкцию, состоящую из пяти слоев: трубы из «сшитого» полиэтилена (до 0,8 мм), клеевой прослойки, слоя алюминиевой фольги (до 0,4 мм), клеевой прослойки и защитной оболочки из, как правило, обычного, не сшитого полиэтилена (до 0,8 мм.). Возможно, многим это покажется странным, но алюминиевая фольга практически не влияет на эксплуатационные параметры трубы: рабочее давление и температуру. Объясняется это довольно просто: жидкость внутри трубы перемещается не по алюминиевой, а по полиэтиленовой трубе, и поэтому именно свойства сшитого полиэтилена (РЕХ) определяют эксплуатационные параметры, а они для толщины слоя в 0,8 мм. в несколько раз ниже требуемых значений температуры и давления для систем отопления и водоснабжения серийных и высотных зданий.

    Такая конструкция труб была призвана решить три принципиальные задачи:
1. Создание диффузионного барьера, препятствующего проникновению кислорода из атмосферы внутрь трубы. Надуманность проблемы доказана со временем — см. статью «Кислородопроницаемость».
2. Снижение коэффициента линейного теплового расширения и искривления при прогреве при наружной прокладке труб. Однако в процессе эксплуатации, в силу различных коэффициентов линейного расширения полиэтиленовых и алюминиевого слоев, которые невозможно компенсировать клеевой прослойкой, происходит разрушение целостности стенки и ее расслаивание.
3. Сохранение формы после изгибания в процессе монтажных работ. Эта задача решена, хотя удобство монтажника вовсе не означает удобства и спокойствия в будущем у заказчика строительства и, соответственно, проектировщика и подрядчика.

    Для обеспечения герметичности соединения трубы и фитинга обязательно наличие резинового кольца (чаще двух) на штуцере. Без него, не удается равномерно обсадить трубу по всему диаметру.
    Наличие же дополнительного элемента, тем более резины, не может не сказаться на надежности соединения.

    Алюминиевая прослойка подвергается существенной деформации, вплоть до разрыва, вследствие неоднократного изгиба трубы и не влияет на эксплуатационные параметры в виду незначительной толщины.

    В силу этих факторов, до сих пор не существует таблицы зависимости срока службы труб PEX-AL-PEX от температуры и давления, которая есть для всех труб из полимерных материалов.

    Преимущества:
1. Низкий коэффициент линейного теплового расширения.
2. Эластичность — возможность изгибания трубы без установки дополнительных фитингов.
3. Сохранение формы при изгибании.
4. Возможность применения различных типов соединений: компрессионное и обжимное.
5. Минимальное количество немерных отходов при монтаже.
6. Низкие расходы по доставке и хранению.

    Недостатки:
1. Отсутствие зависимости срока службы от температуры и давления. Такая характеристика обязательна для всех типов трубопроводов.
2. Расслоение стенки трубы вследствие напряжения между её слоями из-за различных коэффициентов линейного теплового расширения. Внутренний слой из полиэтилена ПЕКС толщиной 0,8 мм. не в состоянии выдерживать декларируемые рабочие нагрузки трубопровода.
3. Необходимость использования специального инструмента при изгибании трубы в целях предотвращения схлопывания и обязательное соблюдение минимального радиуса.
4. Вторичный изгиб в одном и том же месте деформирует слой фольги.
5. Не допускается повторный монтаж фитинга на одном и том же срезе трубы.
6. Обязательное наличие резинового уплотнения на штуцере фитинга в связи с невозможностью равномерно обжать трубу по всему диаметру. Срок службы резины достаточно ограничен. Удорожание фитинга.
7. Возможность повреждения трубы незначительным физическим воздействием при наружной прокладке.
8. Сложность проведения ремонта скрытого трубопровода при его повреждении (пробой, просверливание и т.д.).
9. Невозможность замены скрытого непрямого участка трубы даже небольшого диаметра, проложенной в гофре, без вскрытия стены/пола.

    4.3. Трубы из молекулярносшитого полиэтилена — PE-X, PEX (ПЭ-Сс, ПЕКС)

    Разработанная технология производства труб из молекулярно сшитого полиэтилена обеспечивает образование трехмерных связей между молекулами полиэтилена, тогда как у обычного полиэтилена связи планарные. В результате этого, изготовленные из данного материала трубы не могут быть переработаны вторично, но демонстрируют ряд выдающихся свойств.

    Преимущества:
1. Высокая устойчивость к температуре и давлению при длительном сроке эксплуатации.
2. Эластичность — возможность изгибания трубы без установки дополнительных фитингов.
3. Молекулярная память — способность к восстановлению формы после размораживания или чрезмерного изгиба.
4. Невысокая, сравнимая со стальными трубами, стоимость.
5. Разнообразие систем соединения — компрессионные, обжимные, напрессовочные фитинги.
6. Широкий ассортимент концевых групп.
7. Минимальное количество немерных отходов при монтаже.
8. Низкие расходы по доставке и хранению.
9. Возможность проведения замены скрытого непрямого участка трубы небольшого диаметра, проложенной в гофре, без вскрытия стены/пола.

    Недостатки:
1. Не сохраняет форму при изгибе — необходимо производить крепление или использовать фиксатор изгиба.
2. При работе (изгибании) с трубами больших диaметров требуется применение теплового фена.

    В серийном производстве труб применяют три способа образования трехмерных молекулярных связей: пероксидный (ПЭ-Пс или PE-Xa), силановый (ПЭ-Сс или PE-Xb) и радиационный (ПЭ-Рс или PE-Xc).

    В типовом и высотном строительстве при выборе конкретной марки трубы важно учитывать длительную устойчивость материала к воздействию рабочей температуры теплоносителя. Максимальные температуры, к которым изготовленные тремя перечисленными выше способами трубы устойчивы длительное время, приведены ниже:

Пероксидный — ПЭ-пс (PE-Xa) — до 80 °С;
Силановый — ПЭ-сс (PE-Xb) — до 95 °С;
Радиационный — ПЭ-рс (PE-Xc) — до 70 °С.

    Подробное описание причин подобного разделения устойчивости приведено в исследовании кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева, которое было проведено в период 2003 — 2007 годов ввиду отсутствия в мире данных о сроках эксплуатации труб из сшитых полиэтиленов при рабочей температуре 95 °С. Вышедший в России ГОСТ 32415-2013, переписанный с норм DIN, также предусматривает для самого высокого, 5 класса эксплуатации рабочую температуру — 80 °С, а максимальную — 90 °С.

    Таким образом, при подборе трубопроводов необходимо понимать, что трубы, соответствующие требованиям ГОСТ 32415-2013, НЕПРИГОДНЫ для использования с теплоносителем с температурой 95/70 или 90/70.

    На основании проведенных исследований, а также при учете их корреляции с данными производителя сырья, экспертного заключения института химической физики РАН РФ и по факту более чем 10-летнего опыта эксплуатации, Корпорация БИР ПЕКС внесла соответствующие поправки в собственные технические условия на производство труб, которые выражаются в добавлении 6-го класса эксплуатации, предусматривающего рабочую температуру 95 °С. Введение 6-го класса сделано в целях гармонизации классификации труб с нормами ISO 10508 и ГОСТ. Таким образом, соответствие ТУ 2248-001-49257437-2011 Фирмы БИР ПЕКС подтверждает возможность длительной эксплуатации при температуре 95 °С.

    4.4. Трубы из полиэтилена повышенной термостойкости — ПЭ-ПТ (PE-RT)

    Корпорация БИР ПЕКС с момента своего образования (1999 г.) ставила целью создание, производство и широкое внедрение современных систем полимерных трубопроводов для отопления и водоснабжения, которые бы удовлетворяли любым требованиям эксплуатации в России и СНГ.

    Так была создана и по сей день производится единственная в РФ система БИР ПЕКС Премиум (ПЭ-Сс), которая одинаково может быть использована в отоплении и водоснабжении, включая длительное использование при рабочих температурах 95 °С.

    Однако, развитие типов горизонтальных систем позволяет понизить температуру теплоносителя и давление. Это обстоятельство заставило нас задуматься над производством нового типа продукции, которая соответствовала бы необходимым и достаточным требованиям устойчивости температуре и давлению, и имела оптимальную стоимость. Т.е. стала бы эталоном качества при доступной цене, как в свое время это произошло с системой БИР ПЕКС Премиум.

    Материал нового класса полиэтиленов носит название PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature Resistance – полиэтилены повышенной термостойкости ПЭ-ПТ). Трубы БИР ПЕКС Оптима из ПЭ-ПТ (PE-RT) полностью соответствуют типовому классу эксплуатации 5 по ГОСТ 32415-2013, выпускаются в соответствии с ТУ 2248-002-49257437-2012 и демонстрируют идентичные молекулярно сшитому полиэтилену ПЭ-Сс свойства, длительную гидростатическую прочность при температуре до 80 °С.

    Для начала вам стоит определиться какие именно системы требуется смонтировать, т. к. нужно разграничить уровень термо- и гидростойкости применяемых для конечных изделий материалов. Это значит, что если у вас частный дом, то вряд ли вам для монтажа систем отопления и водоснабжения понадобятся товары, которые обычно используются на объектах с куда более экстремальными условиями эксплуатации.

    Как только вам стали известны параметры вашей системы, с учётом прочих обстоятельств, которые учитываются при составлении проекта (например: теплопотери, характеристики применяемых отделочных материалов), можете обратиться к разделу «Современные Инженерные Системы», где вашему вниманию представлены три трубопроводные системы. Каждая система укомплектована в зависимости от масштабов проекта, места расположения здания или помещения, а также климатических условий, прогнозируемого потребления и области применения.

    Если вы не хотите вдаваться в подробности инженерного дела и доверяете 20-ти летнему опыту нашей компании в области проектирования, монтажа и поставки инженерных комплектующих, то вам достаточно обратиться в офис продаж и обозначить потребность в проекте, после чего вам предложат наиболее выгодные условия как при покупке товаров, так и при оплате услуг.

    Или заполните проектную заявку с минимальным набором персональных данных и наши специалисты оперативно отреагируют на ваше обращение, сориентировав вас по стоимости и сроках выполнения работ.

    6.1. Система холодноснабжения «Холодная панель»

    Преимущества данного вида охлаждения заключаются в отсутствии шума и сквозняков, создаваемых привычными кондиционерами. Воздух при этом не осушается и имеет естественную влажность. Принципиально идея заключается в теплообмене комнатного воздуха с поверхностью панели - потолка или стен, в которые вмонтирована труба. Панель охлаждается за счет циркуляции по трубопроводу холодоносителя - воды или водного раствора пропиленгиколя.

    Источником холода является чиллер (холодильная машина с гидравлическим модулем) со стандартной предустановкой температуры холодоносителя 7-12 °С. При этом температура поверхности «холодной панели» составит 16-18 °С, что позволяет избежать образования конденсата, т.к. для большинства климатических зон это выше температуры «точки росы». В регионах с высокой влажностью возможно потребуется расчет температуры образования конденсата.

    В результате теплообмена холодный воздух естественным образом опускается от потолка/стены к полу. Такой непрерывный естественный круговорот и позволяет поддерживать комфортную температуру в рабочей зоне помещения от 18 °С и выше.

    К объективным преимуществам данного рода систем относится снижение затрат на электроэнергию в отличии от использования привычных кондиционеров в каждой комнате, т.к. в ночной период происходит охлаждение «холодных панелей» при наиболее низкой температуре на улице, а значит незначительном перепаде температур и, как следствие, более эффективной работе чиллера. В дневное время происходит лишь поддержание заданных в помещениях температур.

    К недостаткам можно отнести удельную дороговизну самого чиллера при устройстве систем охлаждения в доме/квартире с небольшими площадями. Стоимость чиллера незначительно повышается в зависимости от его мощности, что в расчете на квадратный метр существенно выгоднее для больших площадей.

    Технология охлаждения потолка включает несколько взаимосвязанных основных элементов:
1. Основной источник холодноснабжения - Холодильная установка (Чиллер – моноблок);
2. Система трубопроводов для обвязки основного оборудования (распределительные гребенки, насосы);
3. Система трубопроводов для укладки контуров в конструкции поверхности охлаждения по аналогии с системой «теплый пол»;
4. Комнатная автоматика (термостат + сервопривод на гребенки).

    Опционально между чиллером и распределительными гребенками может устанавливаться буферный бак-накопитель для оптимизации работы чиллера при низком теплопритоке, а также для гидравлической увязки системы с двумя и более насосами.

    6.2. Система холодо/теплоснабжения.

    Система потолочного охлаждения и напольного отопления интегрируются в единую систему от единого комнатного термостата, который одновременно управляет клапанами на распределительных гребенках «холодной панели» и «теплого пола» (если открывается клапан «холодной панели», то закрывается «теплого пола»). Таким образом, получается система «умный дом» по управлению микроклиматом в каждом отдельном помещении без устройства серверов и шин данных.

    В обычном случае устройство таких систем не требуют дополнительных приборов тепла/холода (радиаторов, кондиционеров), т.к. «холодная панель» и «теплый пол» позволяет снимать около 70Вт холода/тепла с одного квадратного метра поверхности.

    В случае если мощность поверхностных систем тепло/холодоснабжения не перекрывает теплопотери/теплопоступления помещения, целесообразно предусмотреть установку фанкойлов, совместив с системой приточно-вытяжной вентиляции.

    При разработке таких систем необходимо учитывать, что основной теплообмен в помещении будет происходить с поверхностью потолка/стены или пола, а фанкойлы будут доводить заданную температуру воздуха в случае кратковременного повышения теплопритока/теплопотерь (например, в летнее время избыточное поступление солнечного света или пребывания в помещении большого количество людей).

    Применение фанкойлов в местах с минимальным поступлением внешнего тепла и мало проветриваемых помещениях помогает избежать выпадения конденсата на охлаждающей поверхности, что позволяет отказаться от устройства дополнительных систем осушения и датчиков влажности.

    6.3. Монтаж системы холодо/теплоснабжения.

    Монтаж систем «холодная панель» и «теплый пол» в высокой степени идентичны за исключением некоторых различий. В случае устройства «холодной панели» рекомендуется провести дополнительную теплоизоляцию от конструкции потолка или стен во избежание избыточного теплопритока от помещения сверху (см. ниже), как и в случае с устройством «теплого пола» требуется изолировать конструкцию пола от избыточных теплопотерь через перекрытие.

    Важным моментом в выборе в пользу систем «холодная панель» и «теплый пол» является достаточная высота и конструкция потолков в помещениях где планируется такая система, т. к. общая толщина конструкции каждой из систем может варьироваться от 5 до 15см. При этом, в помещениях высотой более 4 м рекомендуется предусматривать «холодную панель» в конструкциях потолка и стены совместно. Как отмечено ранее, для экономического обоснования следует учитывать и общую площадь квартиры/дома, т.к. даже маломощный чиллер условно дорого стоит, а с увеличением его мощности стоимость увеличивается не значительно. Таким образом, чем больше общая площадь, тем меньше затраты при приобретении чиллера на один квадратный метр.

    Для лучшего контроля влажности и температуры в каждом отдельном помещении при проектировании таких системы следует теплоизолировать транзитные магистрали в другие помещения и предусмотреть установку комнатных терморегуляторов в каждом отдельном помещении.

    6.4. Основные этапы работ при выполнении монтажа системы холодоснабжения с потолочным охлаждением, фанкойлами и с притоком свежего воздуха через них.

    1. Теплоизоляция плиты перекрытия потолка/стен.

    Конструкция теплоизоляции плиты перекрытия потолка/стен выбирается в зависимости от теплопоступлений здания и определяется проектом.
В обычном случае это фольгированный вспененный полиэтилен (фольгоизолон) над листами ГВЛ и минеральная вата или пенополистирол в запотолочном пространстве (между каркасом и плитой перекрытия).

    2. Монтаж и теплоизоляция каркаса. Монтаж поверхности из ГВЛ плит.

    Каркас выполняется как для организации свободного межпотолочного пространства, используемого под прокладку телекоммуникаций, электропроводки и транзитных труб, так и для выравнивания поверхности по уровню горизонта и надежного крепления конструкции в целом.

    Устройство такого каркаса должно быть рассчитано и предусмотрено проектом в соответствии с нагрузкой закрепленной к нему конструкции (панель охлаждения). Конструкция каркаса и его монтаж это «фундамент» данной системы и он должен соответствовать строительным нормам.

    Далее на собранный и теплоизолированный каркас монтируются ГВЛ листы. Листы обычно укладывают в 2 слоя, «в нахлест». Для лучшей адгезии дальнейшего слоя гипса важно использовать именно ГВЛ листы без покрытия картоном, с дальнейшем грунтованием поверхности.

    3. Монтаж направляющих для крепления труб. Монтаж петель распределительных контуров.

    Для крепления трубопроводов по площади контура к листам ГВЛ монтируется пластиковая или оцинкованная строительная сетка, к которой с помощью пластиковых хомутов-стяжек с расчетным шагом укладки монтируются трубы.

    Монтаж петли необходимо начинать от места расположения распределительной гребенки, а транзитные участки следует прокладывать в теплоизоляции до границы начала охлаждающей «карты» конкретного помещения, избегая укладки транзитных труб непосредственно в другие «карты», используя запотолочное пространство.

    Трубопроводы для петель охлаждающего контура принимаются БИР ПЕКС Оптима, Стандарт, Премиум д.16 мм.

    4. Устройство штукатурки из гипсовой смеси.

    Перед началом монтажа гипсовой смеси, трубопроводы контуров охлаждения должны быть заполнены водным раствором пропиленгликоля или водой (воду в дальнейшем необходимо заменить на пропиленгиколевый раствор) и опрессованы давлением превосходящим рабочее в 3 раза.

    В местах планируемой установки встраиваемых приборов (светильник) необходимо сделать закладные детали в размер прибора с запасом 5мм с каждой стороны. Далее наносится слой гипсового раствора толщиной перекрывающей трубы. Рекомендуется установить выравнивающие маяки и вырабатывать гипсовую смесь до получения требуемой толщины плиты и её ровности по принципу обычной штукатурки. По окончанию необходимо выполнить финишную обработку поверхности и потолок готов к чистовой отделке.

    5. Обвязка и монтаж распределительного узла (гребенки, насосы, буферный бак-накопитель).

    Монтаж узла рекомендуется выполнить до монтажа охлаждающих петель и начинать непосредственно от мест расположения распределительных гребенок.

    Начальным этапом необходимо проложить магистральные трубопроводы до источника охлаждения (чиллера) и установить основное оборудование (бак, гребенки и т.д.), а так же завести питающую линию электроэнергии основного оборудования и провода к комнатным терморегуляторам.

    Следующим этапом распределительный узел обвязывается трубами, устанавливается запорная арматура и циркуляционные насосы. Трубопроводы для обвязки такого узла применяются из коррозиестойких материалов. Из эстетических соображений рекомендуется применять медные трубы с паянными фитингами – получается компактная и жесткая конструкция. Запорная и соединительная арматура предусматриваются латунные или из нержавеющей стали с использованием разъемных соединений «американка» для возможного обслуживания и замены элементов в будущем.

    Циркуляционный насос также следует выбирать с бронзовыми/латунными гайками. Коммутационный модуль термостат-сервопривод следует монтировать с учетом эстетичности размещения проводов непосредственно от него к сервоприводам. Одинаковое условие для проводных термостатов и использующих радио-канал.

    Все подключения оборудования (чиллер, насосное оборудование, модуль термостат-сервопривод, фанкойлы) в электрическом щитке следует разделить на отдельные автоматические выключатели.

    Возможно использование контролера автоматизации оборудования для управления одним выключателем или посредствам смартфона.

    Во избежание выпадения конденсата на поверхности элементов обвязки коллекторной гребенки после сборки и опрессовки узла, трубопроводы следует утеплить теплоизоляцией из вспененного каучука, а сами коллекторы «холодной панели» рекомендуется размещать так, чтобы регулирующие клапаны располагались горизонтально относительно оси коллектора, что предотвратит возможное попадание конденсата в сервоприводы.

    6. Монтаж и обвязка фанкойлов, в т.ч. воздуховодов приточного и вытяжного воздуха.

    В рассматриваемой системе применяются фанкойлы с подачей свежего, смешанного или рециркуляционного воздуха, оборудованные поворотной регулирующей заслонкой, а так же для нагрева, охлаждения и фильтрования свежего воздуха.

    Фанкойлы различаются по типам монтажа: настенные/напольные, с кожухом или без и подбираются в соответствии с расчетами, требованиями и дизайн-проектом помещений.

    Начальным этапом монтажа необходимо смонтировать воздуховоды приточного и вытяжного воздуха. Свежий воздух может поступать как с улицы, так и с центральной приточной установки. Так же необходимо проложить трубопроводы холодо/теплоснабжения от распределительного узла, конденсатоотвод от теплообменника фанкойла, линию электроснабжения и управления от комнатных терморегуляторов или коммутационного модуля (параллельно).

    После подготовки всех необходимых трасс фанкойл устанавливается и подключается к воздуховодам, трубам и электропроводам. В помещениях, оборудованных фанкойлами с приточным воздухом, проектом необходимо предусмотреть устройство принудительной вытяжной вентиляции.

    7. Монтаж и обвязка источника холодоснабжения (чиллера).

    В качестве источника холодоснабжения рассматриваемой системы обычно применяется моноблочный чиллер с воздушным охлаждением компрессора и встроенным гидравлическим модулем. Такой чиллер полностью укомплектован всей необходимой регулирующей и предохранительной арматурой, автоматикой, при этом он имеет компактную конструкцию и не требует много места для установки. Монтаж чиллера прост и осуществляется быстро. Трубопроводами чиллер необходимо соединить непосредственно с коллекторной гребенкой или, при наличии, с буферным баком, а так же обеспечить его электрическое питание с отдельного автомата.

    В большинстве случаев чиллер снабжен циркуляционным насосом, что позволяет (при достаточной его производительности) отказаться от установки насоса непосредственно на коллекторной гребенке.

    В случае недостаточной производительности насоса чиллера или устройстве нескольких коллекторных гребенок для различных групп помещений, установка насоса на каждой коллекторной гребенке обязательна, но в разрыв магистрали от чиллера к коллекторам обязательно устройство буферного бака, который также будет выполнять функцию гидравлической стрелки, предотвращая передавливание двух или нескольких насосов в системе (насосы в этом случае могут иметь разную скорость потока холодоносителя, что удобно при последующей регулировке системы).

    8. Установка комнатных термостатов, с электропроводкой для них.

    Тип комнатного термостата определяется проектом и в случае использования фанкойлов должен быть предназначен для управления режимами работы вентилятора. Монтаж термостата осуществляется на высоте 1,5м от пола, избегая мест в нишах, за шторами, вблизи источников тепла/холода или попадания прямых солнечных лучей. Подобная высота установки позволит получать наиболее точную температуру в помещении, т.к. находится посередине между системами «холодная панель» и «теплый пол».

    6.5. Правила монтажа поверхностного отопления / холодоснабжения.

    1. Температура пола.

    Ассоциация международных стандартов ISO 7730 рекомендует, как наиболее комфортную, температуру поверхности пола 19 – 26 °С. При температуре пола в 22 °С, температура воздуха на уровне головы стоящего человека будет примерно 20 °С, что близко к показателям для идеального отопления. Более высокая температура считается некомфортной и приводит к излишним тратам энергии. Повышенная температура допускается только в ванных комнатах и пристенных пространствах.

    Факторы, определяющие температуру поверхности пола:

- назначение помещения;
- чувствительность стопы человека — не более 29 °С;
- материал покрытия пола — коэффициент теплопроводности;
- теплопотери помещения;
- тип и свойства изоляционного материала.

    Предельные значения температуры поверхности пола:

- помещения и рабочие комнаты, где люди, в основном, стоят — 27 °С;
- жилые комнаты и офисы — 29 °С;
- вестибюли, прихожие и гостиные — 30 °С;
- ванные и бассейны — 33 °С.

    При использовании нескольких отопительных систем сразу, температура поверхности пола является основополагающей характеристикой, от которой уже рассчитываются все остальные системы.

    2. Швы расширения.

    Предназначены для ограничения площади стяжки (Smax = 40 м 2 , при этом длина стороны Lmax = 8 м) или при сложной конфигурации пола.

    Необходимым условием является наличие демпферной ленты (слоя), отделяющей бетонную плиту от конструкций здания разделительными швами, заполненными мягким материалом (так называемая «плавающая» стяжка). Вдоль боковых стен и вокруг колонн прокладывается краевая изоляция, что предотвращает передачу напряжений на несущие элементы здания при изменении геометрических размеров стяжки.
Коэффициент теплового расширения бетонной плиты α =0,5 мм/м при Δt=40 °С.
В любой плавающей стяжке возникают движения по различным причинам (усадка, температурные изменения). Эти движения происходят преимущественно в направлении основного удлинения пола, т.е. двумерно в горизонтальном направлении.
L=Lo αΔt, где: L — удлинение, мм; Lo — длина плиты, м;
α — коэффициент удлинения, 1/К; Δt — разность температуры, К.

    Поглощение температурных удлинений осуществляется с помощью закладки компенсирующих швов.

    Места расположения швов:

- на краях стяжки для поглощения удлинения;
- над деформационными швами строительной конструкции;
- в дверных проходах.

    Отопительные трубы не должны пересекать деформационные швы. Если это невозможно, следует максимально уменьшить количество пересечений. При пересечении трубы со швом, на нее следует надеть гофротрубу длиной 30 см.

    3. Вид и толщина тепловой изоляции.

    Выбирается в зависимости от теплопотерь помещения и определяется проектом. Изоляция пола направлена на уменьшение потерь тепла по направлению вниз. Кроме потерь энергии, это ведет еще к изменению температурного режима в помещении, расположенном снизу, что не всегда желательно.

    Вид тепловой изоляции:

- плиты из пенополистирола;
- маты из вспененного полиэтилена с отражающим покрытием из фольги.

    Толщина изоляции для помещений:

- над отапливаемым помещением — с сопротивлением теплопередаче R=0,75 м 2 К/Вт;
- над неотапливаемым помещением — с сопротивлением теплопередаче R=2,00 м 2 К/Вт;
- на грунте — с сопротивлением теплопередаче R=2,25 м 2 К/Вт.

    4. Тип покрытия пола.

    Имеет существенное влияние на теплоотдачу пола и должен быть учтен при проектировании.

    5. Общие правила укладки контура.

    Поверхность пола должна быть чистой и ровной, без выбоин и выступов. В противном случае, рекомендуется залить легкую выравнивающую стяжку, либо выровнять поверхность иным способом.
    Равномерность распределения температуры поверхности пола возрастает при уменьшении шага трубы и при увеличении толщины слоя бетона над трубой.
    Максимальная толщина конструкции пола при этом не должна превышать 70 мм, иначе стяжка начинает играть роль изолятора.
    Подающий поток теплоносителя необходимо направить, в первую очередь, к внешним стенам или другим холодным зонам (окна, входные и балконные двери и т.д.).
    Понижение температуры воды при прохождении контура не должно превышать 5°С, иначе возникнет ощущение неравномерного прогрева пола.
    При необходимости наращивания трубы в цементной стяжке, разрешается использование только неразъемных (напрессовочных и обжимных) соединений.
    Сразу после монтажа и опрессовки контура, рекомендуется залить трубы в стяжку. Это защитит систему от повреждения при одновременном проведении различных строительных работ.
    В потенциально холодных местах применяют укладку контура с меньшим шагом или укладывают дополнительный контур с шагом, меньшим, чем в середине комнаты.
    Размещение нескольких контуров трубопровода в одном помещении / от одного коллектора желательно проектировать с учетом уравнивания их длин, что позволит избежать установки балансировочной арматуры на каждом контуре.

    7.1. Система теплоснабжения «Тёплый пол»?

    «Теплый пол» — энергоэффективная система. Она относится к низкотемпературным — расчетная t° теплоносителя не должна превышать 55 °С. Следовательно, снижается расход энергии на подогрев и поддержание высокой температуры и потери при транзите.
    Система «теплый пол» относится к саморегулируемым, так как при поступлении тепла извне (например, при нагреве прямыми солнечными лучами) прекращается отбор тепла с пола, температура которого находится в заданном диапазоне (от 18 до 28 °С для разных типов помещений).
    Преимущества данной системы дополняются ее невидимостью и трудной повреждаемостью. Поверхностное отопление не требует отчуждения для него полезной площади помещения.
    Теплый пол имеет также преимущества и в гигиеническом плане. Пыль в помещении не циркулирует, т.к. значительно уменьшается конвекция воздуха. Это является особенно важным условием при отоплении медицинских учреждений, общественных зданий, а также производственных помещений для точного приборостроения.
    Использование системы теплых полов позволяет значительно снизить энергозатраты в зданиях с большой высотой потолков (спортивные, промышленные сооружения), так как прогревается именно «обитаемая» зона.
    Список необходимых материалов для монтажа системы «тёплый пол»:

    1. Труба для транспортировки теплоносителя в закрытом контуре. Эта же труба используется для подводки к коллекторам. В большинстве случаев в качестве таковой рекомендуется использовать трубу БИР ПЕКС Оптима.
    2. Соединительные элементы (фитинги) для подключения к коллекторам.
    3. Насосно-коллекторная группа для контроля и регулировки расхода в системе.
    4. Фольгоизол для отражения тепла и уменьшения теплопотерь.
    5. Арматурная сетка d=1.8 мм для того, чтобы придать проектное положение трубе.
    6. Хомуты для фиксации трубы к арматурной сетке.

    Опыт и наблюдения корпорации за последние 20 лет помогли правильно сформулировать потребности различных категорий клиентов, с которыми компания взаимодействует на рынке.
    «Подходящая» труба для каждой категории будет отличаться, так как выбор основан на технических особенностях проекта, а не на собственных визуальных симпатиях.

    7.2. Правила монтажа поверхностного отопления.

    1. Температура пола.

    Ассоциация международных стандартов ISO 7730 рекомендует, как наиболее комфортную, температуру поверхности пола 19 – 26 °С. При температуре пола в 22 °С, температура воздуха на уровне головы стоящего человека будет примерно 20 °С, что близко к показателям для идеального отопления. Более высокая температура считается некомфортной и приводит к излишним тратам энергии. Повышенная температура допускается только в ванных комнатах и пристенных пространствах.

    Факторы, определяющие температуру поверхности пола:

- назначение помещения;
- чувствительность стопы человека — не более 29 °С;
- материал покрытия пола — коэффициент теплопроводности;
- теплопотери помещения;
- тип и свойства изоляционного материала.

    Предельные значения температуры поверхности пола:

- помещения и рабочие комнаты, где люди, в основном, стоят — 27 °С;
- жилые комнаты и офисы — 29 °С;
- вестибюли, прихожие и гостиные — 30 °С;
- ванные и бассейны — 33 °С.

    При использовании нескольких отопительных систем сразу, температура поверхности пола является основополагающей характеристикой, от которой уже рассчитываются все остальные системы.

    2. Швы расширения.

    Предназначены для ограничения площади стяжки (Smax = 40 м2 , при этом длина стороны Lmax = 8 м) или при сложной конфигурации пола.

    Необходимым условием является наличие демпферной ленты (слоя), отделяющей бетонную плиту от конструкций здания разделительными швами, заполненными мягким материалом (так называемая «плавающая» стяжка). Вдоль боковых стен и вокруг колонн прокладывается краевая изоляция, что предотвращает передачу напряжений на несущие элементы здания при изменении геометрических размеров стяжки.
Коэффициент теплового расширения бетонной плиты α =0,5 мм/м при Δt=40 °С.
В любой плавающей стяжке возникают движения по различным причинам (усадка, температурные изменения). Эти движения происходят преимущественно в направлении основного удлинения пола, т.е. двумерно в горизонтальном направлении.
L=Lo αΔt, где: L — удлинение, мм; Lo — длина плиты, м;
α — коэффициент удлинения, 1/К; Δt — разность температуры, К.
Поглощение температурных удлинений осуществляется с помощью закладки компенсирующих швов.

    Места расположения швов:

- на краях стяжки для поглощения удлинения;
- над деформационными швами строительной конструкции;
- в дверных проходах.

    Отопительные трубы не должны пересекать деформационные швы. Если это невозможно, следует максимально уменьшить количество пересечений. При пересечении трубы со швом, на нее следует надеть гофротрубу длиной 30 см.

    3. Вид и толщина тепловой изоляции.

    Выбирается в зависимости от теплопотерь помещения и определяется проектом. Изоляция пола направлена на уменьшение потерь тепла по направлению вниз. Кроме потерь энергии, это ведет еще к изменению температурного режима в помещении, расположенном снизу, что не всегда желательно.

    Вид тепловой изоляции:

- плиты из пенополистирола;
- маты из вспененного полиэтилена с отражающим покрытием из фольги.

    Толщина изоляции для помещений:

- над отапливаемым помещением — с сопротивлением теплопередаче R=0,75 м 2 К/Вт;
- над неотапливаемым помещением — с сопротивлением теплопередаче R=2,00 м 2 К/Вт;
- на грунте — с сопротивлением теплопередаче R=2,25 м 2 К/Вт.

    4. Тип покрытия пола.

    Имеет существенное влияние на теплоотдачу пола и должен быть учтен при проектировании.

    5. Общие правила укладки контура.

    Поверхность пола должна быть чистой и ровной, без выбоин и выступов. В противном случае, рекомендуется залить легкую выравнивающую стяжку, либо выровнять поверхность иным способом.
    Равномерность распределения температуры поверхности пола возрастает при уменьшении шага трубы и при увеличении толщины слоя бетона над трубой. Максимальная толщина конструкции пола при этом не должна превышать 70 мм, иначе стяжка начинает играть роль изолятора.
    Подающий поток теплоносителя необходимо направить, в первую очередь, к внешним стенам или другим холодным зонам (окна, входные и балконные двери и т.д.).
    Понижение температуры воды при прохождении контура не должно превышать 5°С, иначе возникнет ощущение неравномерного прогрева пола.
    При необходимости наращивания трубы в цементной стяжке, разрешается использование только неразъемных (напрессовочных и обжимных) соединений.
    Сразу после монтажа и опрессовки контура, рекомендуется залить трубы в стяжку. Это защитит систему от повреждения при одновременном проведении различных строительных работ.
    В потенциально холодных местах применяют укладку контура с меньшим шагом или укладывают дополнительный контур с шагом, меньшим, чем в середине комнаты. Размещение нескольких контуров трубопровода в одном помещении / от одного коллектора желательно проектировать с учетом уравнивания их длин, что позволит избежать установки балансировочной арматуры на каждом контуре.

    Продавцы часто ссылаются на отдельные, выдернутые из общей концепции, технические термины и определения. Однако эти аргументы не сходятся с наблюдениями и результатами испытаний в производственных лабораториях. По этой причине, клиенты становятся жертвой лживого маркетинга и мифов, которыми кормят людей начиная с конца 1990-х годов иностранные предприятия и самоучки-любители.

    Именно таким путём на рынке появились такие подменные понятия, как:

- многослойные трубы, по принципу «больше слоёв — лучше»;
- барьерный слой EVOH, якобы призванный предотвращать проникновение кислорода в систему отопления (статья о кислородопроницаемости);

    Для ознакомления с этими терминами, рекомендуем обратиться к рекламно-техническим материалам Бир Пекс, где изложены преимущества и недостатки каждого материала, а также представлена доказательная база к опровержению выдуманных временных решений.
    Рынок всячески довольствуется незнанием и доверием потребителя, поэтому стоит относиться с сомнением к рекомендациям «продавцов-консультантов». Ведь куда более осязаемым опытом обладают строительно-производственные компании, которые чаще сталкивается с недоработками и монтажными ошибками. А потому куда оперативнее способны принять опыт во внимание, а значит модифицировать элемент или упростить/ускорить монтаж.
    Корпорация Бир Пекс стремится интерпретировать как можно больше собственных наблюдений, с целью предоставить потребителю плотную почву для выводов.

    Уже 20 лет трубы корпорации БИР ПЕКС эксплуатируются в многоэтажном и малоэтажном строительстве, что поспособствовало грамотному и продуманному зарождению линейки продукции Оптима, которая соответствует 5 классу эксплуатации, а главное – нуждам частного индивидуального домостроения.

    В линейке продукции Оптима труба выполнена из полиэтилена повышенной термостойкости ПЕ-РТ (PE-RT).

    Фитинги Оптима разработаны специально для труб БИР ПЕКС Оптима и образуют совместно целостную систему, которая соответствует наивысшему 5 классу эксплуатации по ГОСТ 32415-2013 и используется в системах холодного и горячего водоснабжения, высокотемпературного отопления, обогрева полов, площадок, стадионов, а также для устройства искусственных катков и набирающих популярность охлаждающихся поверхностей потолков и стен.

    Фитинги Оптима изготавливаются из литьевого молекулярносшитого полиэтилена PE-Xb, который, благодаря идеальным и присущим только ему эксплуатационным свойствам, стал одним из лучших материалов для труб. Соединительные фитинги из литьевого PE-Xb демонстрируют физико-химические свойства, идентичные свойствам труб. Они также лишены проблемных свойств, характерных для многих применяемых для этих целей полимерных материалов, таких как хрупкость. При этом, конечное изделие стоит меньше аналогичных латунных фитингов.

    Труба и фитинг в системе Оптима соединяются при помощи ручного расширителя с насадками диаметром от 16 до 25 мм, а последующая усадка полимерных гильз Оптима происходит за счет свойства молекулярной памяти материала. Соединение неразъемное, а фиксация гильзы на нужном месте обеспечивается за счет оригинальной конструкции штуцера фитинга и гарантирует корректность и качество соединения. Монтажник смонтирует систему водоснабжения или отопления в короткий срок, при этом человеческий фактор будет сказываться значительно меньше в сравнении с кропотливой работой паяльником или другими сложными инструментами.

    Ссылка на видео инструкции по монтажу.

    Запатентованный способ соединения полимерных труб и фитингов Оптима — результат пятилетних исследований и разработок, проведенных на собственных площадях и производственных мощностях. Этот результат достигнут благодаря комплексу индивидуальных особенностей Корпорации БИР ПЕКС:

- накопленным за 20 лет знаниям и опыту в области производства и устройства систем с применением полимерных трубопроводов из сшитого полиэтилена и полиэтилена повышенной термостойкости;
- прямой и обратной связи между структурными подразделениями Корпорации БИР ПЕКС – от возможностей современного технологичного производства до потребностей продавцов, проектировщиков, монтажников и потребителей.

    Система труб и фитингов БИР ПЕКС Оптима – оптимальное решение большинства задач. Она имеет следующие замечательные свойства:

- низкая стоимость труб и фитингов;
- низкая стоимость инструмента, необходимого для монтажа;
- соответствие эксплуатационных характеристик высшему классу 5 по ГОСТ 32415-2013;
- высокая устойчивость внешнему воздействию и механическим нагрузкам;
- высокая скорость монтажа;
- монтаж не требует опыта и специальных навыков.

    Маркировка "питьевая" означает, что по такой трубе можно транспортировать питьевую воду, а не только техническую.

    Возможность транспортировки воды высокой температуры определяется классом эксплуатации, на который рассчитана данная труба.

    Все трубы БИР ПЕКС предназначены для использования в системах как холодного, так и горячего водоснабжения и отопления в соответствии с классом эксплуатации.

    Можно. Для снятия такого фитинга можно использовать горелку на портативном газовом баллоне, паяльную лампу или монтажный фен.
    Рекомендуется отрезать участок трубы вплотную к фитингу. Гильзу фитинга следует по возможности равномерно нагреть до температуры около 200 °C. Труба, на которой смонтирован фитинг, размягчится, и гильзу можно будет легко сдвинуть с помощью какого-либо инструмента вдоль трубы, а затем вынуть из неё штуцер фитинга.
    Если участок трубы не был отрезан, повторное использование данного участка трубы после такого демонтажа недопустимо, его следует исключить и перейти к участку, который не подвергался нагреву. Также следует предпринять все меры безопасности, необходимые при работе с газовыми приборами и нагретыми предметами.

    12.1. Перед началом производства работ с трубами БИР ПЕКС убедитесь:

- в целостности и оригинальности заводской упаковки (черная полиэтиленовая пленка и/или картонная коробка), а также в наличии товарной этикетки с отметкой ОТК и номером партии продукции, соответствующим маркировке на самой трубе;
- в наличии оригинальной заводской маркировки на каждом метре трубы, которая содержит информацию о наименовании, типоразмере (классе прочности), основных рабочих параметрах, дате изготовления и номере партии;
- в отсутствии видимых дефектов и следов повреждения поверхности трубы, вследствие транспортировки.

    12.2. Выбор типа соединения:

- в месте со свободным доступом целесообразно использовать фитинги компрессионного (цангового) типа АРТ1000 — АРТ2299;
- соединения, которые впоследствии будут залиты бетоном, или к которым не будет свободного доступа, следует монтировать фитингами напрессовочного и обжимного типов АРТ5000 — АРТ7999;
- допускается проводить монтаж системы с использованием разных типов фитингов. Перед началом производства работ с трубами БИР ПЕКС убедитесь: Выбор типа соединения:

    12.3. Перед началом сборки соединения любого типа необходимо убедиться:

- в соответствии класса прочности трубы и выбранного фитинга. Использование в одном соединении трубы и фитинга разных классов недопустимо.
- в отсутствии деформаций и иных повреждений фитинга.
- в наличии всех частей фитинга.

    12.4. Монтаж.

    Монтаж напрессовочных соединений следует проводить только оригинальным или рекомендованным производителем фитингов инструментом. Допускается монтаж труб и фитингов различных производителей при условии выбора изделий одного класса прочности/типоразмера. При этом, должен использоваться инструмент, рекомендованный производителем фитингов. Расширение конца трубы следует производить плавно за 3 – 4 раза без рывков, прокручивая расширитель на 10 –45°.

    ВИДЕО МОНТАЖА ВСЕХ ТРЁХ ТИПОВ СОЕДИНЕНИЙ

    После сборки системы следует произвести ее опрессовку давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное рабочее давление для данного объекта, но не менее 0,6 МПа. Таблица химической устойчивости, гидравлических сопротивлений труб и модуль расчета доступны на сайте byrpex.com в разделе «Документация / Для скачивания».

    Не допускается:

- После сборки фитинга изгибать трубу ближе, чем 10 диаметров от места соединения, прикладывая боковое усилие на сам фитинг;
- Закручивать гайку компрессионного соединения с большим усилием, чем указано в рекомендации по его монтажу;
- Производить нагрев трубы открытым огнем.